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盤式渦輪雙曲面攪拌器的維護和保養(yǎng)主要涉及定期檢查、清潔、潤滑以及易損件的更換等方面，以下是具體內容：
一、日常維護
運行狀態(tài)監(jiān)測：在攪拌器運行過程中，要密切關注其運行狀況，包括電機的電流、電壓是否穩(wěn)定，攪拌器的轉速是否正常，有無異常的振動和噪音等。若發(fā)現(xiàn)電流突然增大、轉速不穩(wěn)定或有異常聲響，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
外觀檢查：每天檢查攪拌器的外觀，查看是否有部件松動、脫落，攪拌器的盤面、渦輪等部件是否有變形、裂紋或磨損等情況。特別是連接部位的螺栓、螺母等，要確保其緊固可靠，防止在運行中出現(xiàn)松動導致事故。
清潔工作：定期清理攪拌器表面的灰塵、油污和物料殘留等，保持設備的清潔。對于附著在攪拌器上的粘性物料，應及時用合適的工具和溶劑進行清理，避免物料堆積影響攪拌效果和設備性能。同時，也要清理電機散熱風扇周圍的雜物，確保電機散熱良好。
二、定期保養(yǎng)
1. 潤滑系統(tǒng)維護
檢查潤滑油位：根據(jù)設備使用說明書的要求，定期檢查減速機、軸承等部位的潤滑油位。一般每運行1000-1500小時或每月檢查一次，油位應保持在規(guī)定的范圍內。若油位過低，應及時補充相同型號的潤滑油；若油位過高，可能會導致設備運行阻力增大，甚至損壞密封件，需適當放油。
更換潤滑油：按照規(guī)定的時間或運行小時數(shù)更換潤滑油，一般每運行5000-8000小時或半年至一年更換一次。在更換潤滑油時，要 排空舊油，并用干凈的溶劑清洗油箱和潤滑通道，然后加入新的潤滑油。同時，要注意潤滑油的質量和型號，不同品牌和型號的潤滑油不能混用。
潤滑點注油：對于一些需要定期注油的潤滑點，如軸端密封處、聯(lián)軸器等，要按照規(guī)定的時間和方法進行注油。一般每周或每運行200-300小時注油一次，確保這些部位的潤滑良好，減少磨損。
2. 密封系統(tǒng)檢查
軸封檢查：檢查軸封處是否有泄漏現(xiàn)象，觀察密封部位是否有物料滲出或潤滑油泄漏。若發(fā)現(xiàn)軸封泄漏，應及時查找原因，可能是密封件磨損、老化或安裝不當?shù)仍蛞鸬?。對于機械密封，要檢查密封面的磨損情況，如有磨損應及時更換；對于填料密封，要檢查填料的松緊度和磨損程度，及時調整或更換填料。
其他密封部位檢查：除了軸封，還要檢查攪拌器與罐體連接部位、管道接口等其他密封部位是否有泄漏。這些部位的密封墊片可能會因老化、變形等原因導致密封失效，要定期檢查并更換密封墊片，確保整個系統(tǒng)的密封性良好。
3. 電氣系統(tǒng)檢查
電機檢查：定期檢查電機的絕緣性能，用絕緣電阻表測量電機繞組的絕緣電阻，其值應不低于規(guī)定值。一般每季度或半年檢查一次，若發(fā)現(xiàn)絕緣電阻下降，應查找原因并進行處理，如干燥電機、修復絕緣等。同時，檢查電機的接線端子是否松動、氧化，如有問題要及時緊固和清理。
電器元件檢查：檢查控制柜內的電器元件，如接觸器、繼電器、熔斷器等，查看其觸點是否燒蝕、接觸是否良好，動作是否靈敏可靠。對于有問題的電器元件，要及時更換，確保電氣系統(tǒng)的正常運行。此外，還要檢查電線電纜是否有破損、老化等情況，如有問題應及時更換。
三、特殊情況處理
物料腐蝕處理：如果攪拌的物料具有腐蝕性，在每次使用后應及時用清水或中性溶劑沖洗攪拌器，去除殘留的腐蝕性物料。對于已經(jīng)出現(xiàn)腐蝕的部位，要根據(jù)腐蝕的程度采取相應的措施，如進行防腐涂層修復、更換腐蝕嚴重的部件等。
故障維修后的保養(yǎng)：在攪拌器發(fā)生故障進行維修后，要對設備進行全面的檢查和保養(yǎng)。除了對維修部位進行重點檢查外，還要對其他相關部位進行檢查，確保設備整體性能恢復正常。同時，要對維修過程中可能涉及到的潤滑、密封等部位進行重新處理和保養(yǎng)，保證設備的可靠性。