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螺旋式不銹鋼304砂水分離器是一種用于分離砂水混合液中砂和水的設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)組成：
無軸螺旋：由耐磨材料制成，是推動砂粒移動的關(guān)鍵部件，沒有中心軸，可避免被水中雜物纏繞，保證物料流通順暢，具有足夠的強度和剛度，能在較大工作荷載下不發(fā)生變形或伸長。
襯條：安裝在U型槽內(nèi)，與螺旋配合，起到輔助輸送和減少螺旋磨損的作用，通常采用耐磨材料，如耐磨尼龍，可更換，以延長設(shè)備使用壽命。
U型槽：一般由不銹鋼304材質(zhì)加工焊接而成，底部呈半圓形，用于容納和輸送砂水混合液及沉淀的砂粒，為螺旋提供支撐和運行軌道。
水箱：位于設(shè)備上部，用于接收砂水混合液，使混合液在其中有足夠的空間進行沉淀和分離，設(shè)有進水口和溢流口。
導(dǎo)流板：引導(dǎo)砂水混合液的流向，使混合液在水箱和U型槽內(nèi)形成合理的流動狀態(tài)，有助于砂粒的沉淀和分離。
驅(qū)動裝置：一般采用軸裝式減速機與電機組合，輸出軸與螺旋器直聯(lián)，為螺旋提供動力，帶動螺旋旋轉(zhuǎn)，推動砂粒運動。

參數(shù)表示：

特點：

螺旋式砂水分離器綜合了國內(nèi)外該類型產(chǎn)品的使用情況后改進設(shè)計的，解決了襯條更換不便和螺旋軸向位置不可調(diào)的缺陷，其特點如下：

1、砂水分離機的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。

2、砂水分離器分離效率可達96%～98%，可分離出粒徑≥0.2nn的顆粒，回收率不低于98%；直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。

3、在正常情況下，砂水分離機與泵式沉砂器和儲砂間的砂泵的性能相配。在bi要的時候，也可以連續(xù)運行

4、砂水分離機的殼體、支架、輸砂器等 重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作，U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，其結(jié)構(gòu)設(shè)計為保證物料流通，無堵塞；無軸螺旋體具有足夠的強度和鋼度，保證在大的工作荷載下，不會產(chǎn)生影響使之變形或拉長。

5、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動潤滑。

6、砂水分離機的分離池采用不銹鋼加工焊接而成，底部為半圓形，用于支撐螺旋輸送器。進水口和溢流管安裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。

7、砂水分離機進出管品徑設(shè)計能防止水中雜物的堵塞。

8、砂水分享機及輸助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。

9、U型螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，便于更換。

10、設(shè)備中沒有高速運轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不粉墨登場維修。

11、驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。

主要技術(shù)參數(shù)：

構(gòu)造及工作過程：

螺旋式砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動裝置組成。

砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋的推動下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進水池。

操作：

1、砂水分離器水平放在操作臺上，底部必須和地面螺栓固定，檢查沒有明顯振動才可以運行；

2、砂水分離器使用前需要給減速機加注機械油；

3、砂水分離器接通電源后，觀察螺桿轉(zhuǎn)到方向是否正確，是否始終朝著物流出口方向轉(zhuǎn)到；

4、砂水分離器開機后，檢查物料有無堅硬雜物，輸送機如有異常，立即停機檢查。

注意事項：

1、設(shè)備的安裝角度誤差為正負1度；

2、設(shè)備不允許有碰撞，需要采取有效措施保護好設(shè)備，不能有劃傷，磨損；

3、開機前檢查機油是否正常；

4、確認所有部件無誤后，無摩擦后才能進入正常運轉(zhuǎn)；

5、砂水分離器處于運行狀態(tài)時，不得除去保護蓋；

6、如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停用設(shè)備并且通知廠家進行維修。